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對于PVC異型材變形和彎曲的問題您都了解嗎?

現(xiàn)在很多的行業(yè)都會使用到PVC異型材,尤其是家具行業(yè),使用PVC異型材的數(shù)量非常多,經(jīng)常使用PVC異型材的朋友應該都有遇到過PVC異型材變形和彎曲的問題,那么不知道大家有沒有考慮過原因是什么,沒有關系,接下就來為大家介紹一下,一起來看看吧。

一、型材變型

型材內(nèi)應力的存在,不***使型材在使用中出現(xiàn)彎曲變形或開裂,同時也影響力學性能及表觀質量。

(1)型材內(nèi)應力的成因:

1)型材在成型過程中經(jīng)過了擠壓和拉伸,大分子取向存在著未松弛的高彈變形,主要集中在表層,使這些地方存在著較大的取向應力,取向的不均勻,導致內(nèi)應力的不均勻。

2)型材在定型冷卻階段,當溫度高于玻璃化轉變溫度時,塑料是黏彈性流體,并伴有應力松弛現(xiàn)象,當溫度低于玻璃化轉變溫度時,塑料變成固體,固化時間與鏈段松弛速度之間很難充分適應,成型后的型材總會或多或少地凍結內(nèi)應力。

3)型材在冷卻定型階段,由于冷卻收縮不均勻,必然會引起型材內(nèi)和外、上和下、左和右的體積溫度的差異。

4)型材長時間的存放,使用溫度的改變,使用時受力情況的改變,型材都可能發(fā)生形變和開裂。

5)中空型材壁厚不均,易產(chǎn)生冷卻不均,厚壁處冷卻慢,薄壁時冷卻快,形成冷卻速率的差異而引起內(nèi)應力,解決方法:型材壁厚盡可能相等并均勻一致,若須***存在壁厚不等的情況,連接處應逐漸過渡避免截面的突變。須***在定型模具中適當加強厚壁處的冷卻。

(2)內(nèi)應力的大小與擠出溫度、擠出壓力、熔體在機內(nèi)的停留時間等因素有關,提高溫度可降低取向應力,但須注意因此出現(xiàn)收縮不均,體積溫度應力增加的缺陷,降低擠出壓力,有利于取向應力的降低,擠出速度過快,會引起較大的應力變形

二、型材彎曲

(一)門窗型材的彎曲度不得大于2mm/m。引起彎曲的原因:除內(nèi)應力過大外,還有以下:

(1)整條生產(chǎn)線應調(diào)整在一條中心線上,如果不在一條中心線上,當型材經(jīng)過干式定型模進入水箱***后冷卻時,就人為地使型材彎曲或扭曲,因此每一次更換模具都應對擠出機、機頭、定型模,牽引機同心度和水平度進行準確校正。

(2)由于異型材截面的非對稱性,當牽引機的履帶壓在型材表面時,會使型材各面受力不均勻而產(chǎn)生變形,尤其是對薄壁型材影響更大,因此應將牽引機履帶夾持力調(diào)節(jié)適當,牽引力保持恒定。

(3)型材在貯存時,應放置平直,距熱源1M以上,堆放高度也不超過1M,以免型材產(chǎn)生塑性變形,貯存溫度不可太高,不要超過40℃。

(4)機頭口模出料不均,速度不一致是引起彎曲的主要因素之一,若機頭流量不均可通過堵塊、鑲塊調(diào)整四周出料均勻一致,若機頭各面的溫差大,應調(diào)整口模四周溫度一致。


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