隨著人們環(huán)保意識的提高，家電產(chǎn)品綠色環(huán)保、低碳成為發(fā)展趨勢，特殊色彩免噴涂材料成為替代噴涂的解決方案之一。
直接注塑特殊色彩免噴涂樹脂成型可以使制品實現(xiàn)珠光、閃爍珠光等效果。相比噴涂產(chǎn)品，它容易成型、成品率高，制件可100%回收再利用，不產(chǎn)生對環(huán)境有毒有害的氣體、粉塵等污染物質(zhì)。此外，其靚麗的色彩可以幫助客戶應(yīng)對多樣化、差別化的市場需求。
由于特殊色彩免噴涂樹脂中添加了特殊顏料、金屬顏料等，在材料的加工過程中，在溫度和剪切力的作用下，金屬顏色容易充當(dāng)催化劑的作用，引起材料降解，造成制品表面產(chǎn)生氣痕或銀絲、甚至是表面氣孔及材料發(fā)黃降解等不良現(xiàn)象。另外，注射速度過高造成剪切過大，金屬顏料沿著剪切方向進行排布，使產(chǎn)品表面產(chǎn)生熔接痕和流痕，影響產(chǎn)品外觀。
因此，在實際生產(chǎn)中需要合理的模具設(shè)計、注塑工藝配合，才能制備出wm****的制件。
塑可麗TM特殊色彩免噴涂材料是錦湖日麗經(jīng)過反覆實驗，結(jié)合材料改性技術(shù)、色粉改性技術(shù)、模具設(shè)計和顏色效果設(shè)計而推出的新材料，其產(chǎn)品色彩靚麗，顏色效果豐富，適用于LCD前框和底座、空調(diào)面板、冰箱門邊條、洗衣機面板以及各種小家電外殼。目前該產(chǎn)品已成功應(yīng)用于海爾新一代波輪洗衣機面板。
以下以塑可麗TM特殊色彩效果樹脂為例，介紹特殊顏色免噴涂材料的加工工藝的關(guān)鍵點。
亁燥控制
——含水量5%以下
塑可麗TM特殊色彩效果樹脂與大多數(shù)樹脂一樣，會吸收空氣中的水汽。在成型加工前須***進行亁燥，否則可能導(dǎo)致制品表面銀絲和水花以及影響制品表面光澤。
通常要求亁燥後塑可麗TM特殊色彩效果樹脂含水量控制在0.05%以下。例如，對于ABS基材的塑可麗TM產(chǎn)品，亁燥溫度通常為70℃-85℃，亁燥3-4小時。
溫度過高容易引起材料性能降低；溫度過低、亁燥時間不夠，樹脂含水率過高，制品表面容易產(chǎn)生氣痕。
注塑溫度
——中低溫注塑
由于免噴涂樹脂中添加了金屬顏料，在螺桿的高剪切作用下，容易引起金屬顏料的變色。因此，塑可麗TM特殊色彩效果樹脂成型溫度設(shè)置原則是在確保材料充分塑化前提下，盡量使用中低溫度注塑，以防止材料降解。
例如，以ABS為基材的塑可麗TM產(chǎn)品加工溫度為210℃-230℃。溫度過高，材料發(fā)生降解，制品表面產(chǎn)生氣痕。
注塑速度
——中速分段階梯式控制
在使用塑可麗TM特殊色彩效果樹脂注塑時，選擇注塑速度主要考慮制品的外觀、模具的排氣以及注塑機型腔內(nèi)樹脂流動的阻力。
較快的注塑速度一般會使熔膠流程加長，適合充填薄壁制品，并形成較好的表面光潔度和表面效果。但過快的注塑速度容易使熔膠遭受強剪切，導(dǎo)致珠光色粉形狀和粒徑發(fā)生破壞而降低制品的特殊色彩效果。另外，澆口附近容易出現(xiàn)噴射痕、排氣不良等問題。
因此，在保證產(chǎn)品表面效果和質(zhì)量的前提下，建議選用中速的分段階梯式速度控制，以確保充填順暢和制品外觀。
注射壓力
——較低壓力
注射壓力是為了克服熔體在流動過程中的阻力，給予熔體一定的充填速度及對熔體進行壓實、補縮，以保證充填過程順利進行。實際注塑壓力跟許多變量有關(guān)，如：熔體溫度、模具溫度、制件幾何形狀、壁厚、流動長度，以及其它模具和設(shè)備情況。
通常，***好選用能滿足性能、外觀和注塑循環(huán)的較低壓力。同時要關(guān)注實際注塑峰值壓力與設(shè)定值的差異。一般情況下，合適的保壓壓力為注射壓力的60-80%。
模具溫度
——較高模溫
模具溫度直接影響***終制品的表面光亮度、熔接線及其強度等。使用高的模具溫度可以增加材料流動性，獲得較高的結(jié)合線強度，并且能降低成型制品內(nèi)應(yīng)力，使其耐熱性和耐化學(xué)品性更好，同時提高熔膠對模具表面的復(fù)制性，提高制品光澤度和特殊色彩效果。
為了達(dá)到理想的表面質(zhì)量效果，在使用塑可麗TM特殊色彩效果材料時，應(yīng)盡量采用較高模溫。對于ABS作為基材的塑可麗TM特殊色彩樹脂，模溫通常為70-90℃。
總之，只有合理模具設(shè)計、適當(dāng)?shù)膩x燥溫度、注塑溫度、注塑速度、合理的模溫是塑可麗TM特殊色彩效果樹脂制成外觀靚麗制品的必不可少的條件。
- 打印本文
- 關(guān)閉本頁
- 評論
- 推薦度：
